激光切割机地轨式激光切割机来图加工定制

激光切割机是现在市场上一种非常受欢迎的切割设备，由于其高精度、率、切割速度快等特点，广泛应用于机械加工、船舶制造、五金模具、钣金加工、健身器材等行业中，那么激光切割机的作用有哪些呢？下面就由武汉华宇诚数控科技有限公司为大家详细介绍一下。 激光切割机的优势 首先，使用激光切割机可以缩短加工时间，提高加工效率。因为在生产中，如果想要在一分钟内完成一个零件的加工，那么就需要耗费大量的时间和精力。而激光切割机可以通过对工件进行切割，直接将工件的材料加工成所需要的形状，减少加工时间。 其次，使用激光切割机还可以提高工作效率。现在市场上大部分的激光切割机都是应用于金属材料切割行业的，而在金属加工过程中都是需要切割金属原材料才能完成的。如果想要快速完成所有切割工序，可以选择激光切割机，限度的节省人工、缩短工件生产周期，提高工作效率。 第三，使用激光切割机可以实现高质量加工。切割时激光束会聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。使用激光切割的工件精度高、速度快、质量好、切割面光滑无毛刺。 ，使用激光切割机还可以降低成本，金属原材料的价格昂贵，采用传统的金属切割工艺，需要花费很多的人工和材料成本。还会产生较多的金属废料，增加耗损。使用激光切割机生产就可以降低材料成本，节省人工。 以上就是关于激光切割机作用的介绍。随着社会不断发展，工业生产也变得越来越自动化、智能化和自动化了。很多厂家为了工件的切割质量和效率，都选择使用激光切割机进行生产。

当下的激光切割机可以说都是大功率的加工型设备，一台激光切割机的价格少则几万，多的几十万，超高功率的更是多达百万以上，所以在操作当中必须要注意，而且平时激光切割机的日常维护更是不可大意，举个很简单的例子，有些客户会把喷漆作业区放置在激光切割机加工区域附近，短期可能没有什么影响，但是长此以往，就会腐蚀激光切割机的电气配件，进而影响激光切割机的切割质量。 1.水箱的清洁与水的更换 建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次 激光管的使用寿命与循环水的水质和水温均有关，建议使用纯净水，并将水温控制在35度以下，如超过35度需要更换循环水或者向水箱里加入冰块降低水温；有条件的用户可以选择冷却机或者使用两个水箱，而且水箱里的水建议一星期更换一次。 2.风机清洁 风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。 风机.png 3、镜片的清洁 建议：每天工作前清洁，设备须处于关机状态。 注意： (1)镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜； (2)擦拭过程应轻拿轻放，防跌落； (3)聚焦镜安装时请保持凹面向下。 激光切割机上一般有反射镜与聚焦镜，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以需要每天对镜片进行清洁，清洁完毕后原样装回。 镜片.png 4.机械部件的清洁 建议：每半个月清洁一次，关机操作。 注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。 切割机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨， 直线导轨的清洁：用干棉布擦拭直到光亮，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布。 滚轮导轨的清洁：用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。 导轨、直线轴作为设备的重要部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 5.螺丝、联轴节的紧固 运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。坚固应在设备使用后一个月左右。 6.光路的检查 激光切割机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前检查一下光路是否正常。 定期对激光切割机进行日常维护，会有效降低环境对各部件的影响，使它们、无故障的长期运行下去。

从现代激光切割、焊接机的应用领域和用户提出的技术要求来看，激光切割、焊接今后的发展方向无疑是高功率、大幅面、率、一次成型、高智能化。 　　这里主要阐述的是CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处： 　　首先，作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是 的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。 　　其次，正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，我们采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将CO2激光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达 手里，价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，特别是针对汽车行业，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让地稳稳占领了这块市场。 再次，光纤激光的光电转化率高达25％以上，而CO2激光的光电转化率只有10％左右，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显，要是光纤激光的生产厂家更多一些，价格再合适一点，并解决了厚板切割工艺，CO2激光受到的威胁将会是巨大的。不过，光纤激光作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光，其稳定可靠性、售后服务的便利性还有待市场的长期观察。 　　值得一提的是，根据国际标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害小的一级，而光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害 的一级，出于考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。